Predvýroba: všetky materiály, ktoré sú používané pri výrobe elektrónok spĺňajú najprísnejšie podmienky kvality.

Základnou podmienkou pre dosiahnutie najlepšieho výsledku je pracovať v čo najpresnejších toleranciách. JJ Electronic používa tolerancie +/- 0,020 mm.

Materiály prechádzajú dôkladným očisťovacím procesom ako napr. ultrazvukovú čistenie a umývanie v reakčných kvapalinách.

Pred tým ako dôjde k zloženiu jednotlivých dielov, každá časť prechádza dôslednou kontrolou. Takto pripravené časti sú spájané v jeden celok a odoslané do sekcie kde dôjde ich zataveniu so sklenenou bankou. Počas celého procesu zatavovania je nevyhnutné kontrolovať teplotu spájaných častí a postupnou temperáciou predísť tepelným šokom.

Takto zatavené systémy následne prechádzajú procesom čerpania pomocou difúznych a mechanických čerpadiel. Počas tohto procesu v každej elektrónke sa uskutoční proces aktivácie katódy. Cez vysokofrekvenčný ohrev dochádza k zohrievaniu všetkých častí v jednotlivých elektrónkach a uvoľňované častice sú odčerpávané. V poslednom kroku je aktivovaný geter, ktorý pohltí aj posledné zbytky neželaných látok vo vnútri elektrónky.

Ďalším krokom je zahorovanie- stabilizácia. Po osadení päticami sú elektrónky na špeciálnych elektrických rámoch podrobené procesu “oživovania“.
Testovanie elektrónok sa sústreďuje na každý parameter, ktorý je dôležitý pre bezchybné fungovanie elektrónok a pre vynikajúci zvuk. Predovšetkým sú to izolačné charakteristiky, hodnoty vákua, schopnosť katódy emitovať elektróny, napätie na vlákne, úrovne prúdov, mikrofónia.

Každá mesiac sa náhodne vyberajú elektrónky, ktoré sú následne podrobené dlhodobým testom – 5,000 hodín v bežných podmienkach a 1,000 hodín v podmienkach, ktoré sú všeobecne považované ako hraničné.